ইলেক্ট্রনিক্সের জন্য ডাবল ফোস্কা প্যাকেজিংয়ে সিল ব্যর্থতা কীভাবে রোধ করবেন?

ডাবল ফোস্কা প্যাকেজিং , পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে তার উচ্চতর সুরক্ষার জন্য ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, সিল অখণ্ডতা বজায় রাখতে অবিরাম চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। সিল ব্যর্থতা আর্দ্রতা প্রবেশ, দূষণ, বা যান্ত্রিক ক্ষতি, পণ্য নির্ভরযোগ্যতা বিপন্ন করতে পারে।
1। উপাদান নির্বাচন: সিল অখণ্ডতার ভিত্তি
প্যাকেজিং উপকরণগুলির পছন্দ সরাসরি সিলের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
বেস উপাদান সামঞ্জস্যতা: পিইটি (পলিথিলিন টেরেফথালেট) বা এপিইটি (নিরাকার পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট) এর মতো ভারসাম্যপূর্ণ অনমনীয়তা এবং নমনীয়তা সহ থার্মোফর্মেবল পলিমারগুলির জন্য বেছে নিন। এই উপকরণগুলি মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রেখে তাপীয় চাপের মধ্যে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।
সিলিং লেয়ার ডিজাইন: উপযুক্ত গলিত গলিত প্রবাহ সূচকগুলির সাথে একটি কোএক্সট্রুড সিলিং স্তর (উদাঃ, পিপি বা পিই) অন্তর্ভুক্ত করুন। এমইএমএস সেন্সরগুলির মতো আর্দ্রতা-সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সের জন্য, <0.5% জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হারের (ডাব্লুভিটিআর) সহ পরিবর্তিত পলিমার ব্যবহার করুন।
আঠালো অপ্টিমাইজেশন: আঠালো শক্তি এবং পরিষ্কার খোসা ছাড়ার ভারসাম্য বজায় রাখতে নিয়ন্ত্রিত ট্যাকনেস (এন/25 মিমি পরিমাপ করা) সহ চাপ-সংবেদনশীল আঠালো (পিএসএ) নিয়োগ করুন।
কেস স্টাডি: 20μm সিলান্ট স্তর সহ পিইটি/পিপি সংমিশ্রণে স্যুইচ করার পরে একটি সেমিকন্ডাক্টর প্রস্তুতকারক ফোস্কা ডেলিমিনেশন 60% হ্রাস করে।
2। সরঞ্জামকরণ এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ
গঠন এবং সিলিং প্রক্রিয়াগুলির যথার্থতা দীর্ঘমেয়াদী সিল নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।
থার্মোফর্মিং পরামিতি:
অভিন্ন উপাদান বিতরণের জন্য 150–170 ° C এর মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
মাইক্রো-টিয়ারগুলি প্রতিরোধের জন্য গঠনের সময় 0.8–1.2 বারের ভ্যাকুয়াম চাপগুলি প্রয়োগ করুন।
তাপ সিলিং সমালোচনামূলক কারণগুলি:
অবনতি ছাড়াই পলিমার চেইন জড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করতে বাস করার সময় (সাধারণত 1.5-3 সেকেন্ড) অনুকূলিত করুন।
± 1 ° C তাপমাত্রার অভিন্নতার সাথে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত প্লাটেনগুলি ব্যবহার করুন।
ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজিংয়ের জন্য 0.4–0.6 এমপিএর সিলিং চাপগুলি প্রয়োগ করুন।
প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি: রিয়েল-টাইম ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি তাত্ক্ষণিক প্রক্রিয়া সমন্বয়গুলি সক্ষম করে ± 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপমাত্রার বিভিন্নতা সনাক্ত করতে পারে।
3। কাঠামোগত নকশা বিবেচনা
প্যাকেজিং জ্যামিতি সিলগুলি জুড়ে স্ট্রেস বিতরণকে প্রভাবিত করে।
রেডিয়াস অপ্টিমাইজেশন: স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে ফোস্কা প্রান্তে ফিললেট রেডি ≥3 মিমি ডিজাইন করুন।
সিল প্রস্থের মান: ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জন্য সিল মার্জিন ≥4 মিমি প্রয়োগ করুন, কম্পনের সংস্পর্শে আসা শিল্প-গ্রেড উপাদানগুলির জন্য 6 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করুন।
ভেন্টিং চ্যানেলগুলি: সীলমোহরের সময় বায়ু প্রবেশ রোধ করতে মাইক্রো-ভেন্ট স্ট্রাকচারগুলি (50–100μM চ্যানেল) সংহত করুন কণা ইনস্রেসকে ব্লক করার সময়।
4 .. গুণমানের আশ্বাস প্রোটোকল
মাল্টি-স্টেজ পরিদর্শন সিস্টেমগুলি সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে।
ইনলাইন পর্যবেক্ষণ:
লেজার ত্রিভুজ সেন্সরগুলি 10μm রেজোলিউশন সহ সিলের প্রস্থ পরিমাপ করে।
অ্যাকোস্টিক নির্গমন বিশ্লেষণ ফ্রিকোয়েন্সি স্বাক্ষর তুলনার মাধ্যমে অসম্পূর্ণ সিলগুলি চিহ্নিত করে।
ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
এএসটিএম এফ 88 স্ট্যান্ডার্ড প্রতি খোসা পরীক্ষা পরিচালনা করুন, ন্যূনতম 8n/15 মিমি খোসা শক্তি প্রয়োজন।
বাধা কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য ত্বরণযুক্ত বার্ধক্য পরীক্ষা (85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড/85% আরএইচ 500 ঘন্টা) সম্পাদন করুন।
ডেটা-চালিত পদ্ধতির: পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) চার্টগুলি সিপিকে মানগুলি ট্র্যাক করে> 1.33 ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ট্রিগার সরবরাহ করে।
5 .. পরিবেশগত এবং পরিচালনা নিয়ন্ত্রণ
সিলিং-পরবর্তী পরিবেশগত কারণগুলির সমান মনোযোগ প্রয়োজন:
আর্দ্রতা পরিচালনা: সিলগুলিতে হাইগ্রোস্কোপিক স্ট্রেস রোধ করতে 30% আরএইচ দিয়ে পরিবেশে প্যাকেজযুক্ত ইলেকট্রনিক্স স্টোর করুন।
ইএসডি সুরক্ষা: চার্জ-প্ররোচিত উপাদান অবক্ষয় এড়াতে স্ট্যাটিক-ডিসিপিটিভ ফোস্কা ট্রে (পৃষ্ঠ প্রতিরোধের 10^6–10^9 ω/বর্গ) ব্যবহার করুন।
পরিবহন সিমুলেশন: আইএসটিএ 3 এ কম্পন প্রোফাইল (5-500Hz এলোমেলো কম্পন) এবং 6 জি মেকানিকাল শক ডালগুলির বিরুদ্ধে প্যাকেজিংকে বৈধ করুন